UCP214 தாங்கு உருளைகளை நிறுவுதல் மற்றும் பராமரிப்பதற்கான விரிவான வழிகாட்டி,
,

ஸ்லீவ்டு ஸ்பிரேஷனல் ப்ளைன் பேரிங்ஸ் என்றும் அழைக்கப்படும் UCP214 பேரிங்ஸ், அவற்றின் சுய-சீரமைப்பு திறன்கள் காரணமாக பல்வேறு இயந்திர உபகரணங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பேரிங்ஸின் நீண்ட ஆயுளையும் தொடர்புடைய உபகரணங்களின் நிலையான செயல்பாட்டையும் உறுதி செய்வதற்கு துல்லியமான நிறுவல் மற்றும் நுணுக்கமான பராமரிப்பு மிக முக்கியமானது. UCP214 பேரிங்ஸின் நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு தொடர்பான விரிவான முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளை பின்வருவன முன்வைக்கின்றன:

I. நிறுவல் முன்னெச்சரிக்கைகள்
1. நிறுவலுக்கு முந்தைய தயாரிப்புகள்
சுற்றுச்சூழல் தேவைகள்: நிறுவல் செயல்முறை வறண்ட மற்றும் மாசுபடாத சூழலில் நடத்தப்பட வேண்டும். இது தூசி மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் தாங்கு உருளைகளுக்குள் ஊடுருவுவதைத் தடுப்பதற்காகும், இது அவற்றின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுட்காலத்தை சமரசம் செய்யக்கூடும்.
மேற்பரப்பு சிகிச்சை: மென்மையான பூச்சு பெற தண்டு கழுத்து மேற்பரப்பை கவனமாக சுத்தம் செய்து மெருகூட்ட வேண்டும். ஏதேனும் பர்ர்கள் அல்லது நீட்டிப்புகள் அகற்றப்பட வேண்டும், மேலும் துரு எதிர்ப்பு மசகு எண்ணெயின் ஒரு அடுக்கு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இது தண்டை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாப்பது மட்டுமல்லாமல் நிறுவல் செயல்முறையையும் எளிதாக்குகிறது.
பரிமாண சரிபார்ப்பு: தண்டு மற்றும் தாங்கி வீட்டின் பரிமாணங்கள் வடிவமைப்பு வரைபடங்களில் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ள விவரக்குறிப்புகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம். கூடுதலாக, பொருத்தத்தை பாதிக்கக்கூடிய ஏதேனும் கீறல்கள் அல்லது முறைகேடுகளை அடையாளம் காண, இணைத்தல் மேற்பரப்புகளை முழுமையாக ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.
கருவி தயாரிப்பு: ஸ்லீவ்கள் மற்றும் ஹூக்-டைப் ரெஞ்ச்கள் போன்ற தேவையான அனைத்து நிறுவல் கருவிகளையும் ஒன்று சேர்க்கவும். பொருத்தமற்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது நிறுவல் பிழைகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் அல்லது தொடர்புடைய கூறுகளுக்கு சேதம் விளைவிக்கும்.
2. நிறுவல் படிகள்
முதற்கட்ட நிறுவல்: பேரிங் கவரின் ஃபிக்சிங் பின்னை அகற்றுவதன் மூலம் தொடங்குங்கள். பேரிங் ஹவுசிங் மற்றும் பேரிங்கின் இணையும் மேற்பரப்புகளில் மசகு எண்ணெயை சமமாகப் பயன்படுத்துங்கள். பின்னர், பேரிங் ஹவுசிங்கில் பேரிங்கை கவனமாக நிறுவவும்.
ஷாஃப்ட் அசெம்பிளி: பீரிங் ஹவுசிங்கை ஷாஃப்டில் ஒருங்கிணைந்த அலகாக பொருத்தவும். அதை நியமிக்கப்பட்ட நிலைக்கு தள்ளவும், ஆனால் இந்த கட்டத்தில் ஃபிக்சிங் போல்ட்களை இறுக்குவதைத் தவிர்க்கவும்.
நிலை சரிசெய்தல்: அதே தண்டின் மறுமுனையில் தாங்கியை நிறுவிய பின், தண்டை பல முறை சுழற்றுங்கள். இந்த சுழற்சி தாங்கிகள் தானாகவே தங்கள் நிலைகளை சரிசெய்ய அனுமதிக்கிறது. சீரமைப்பு உகந்ததாக்கப்பட்டவுடன், தாங்கி வீட்டு போல்ட்களை இறுக்குங்கள்.
சரிசெய்தல் முறைகள்:
நிலைப்படுத்தல் திருகு பூட்டுதல்: இரண்டு நிலைப்படுத்தல் திருகுகளைப் பாதுகாப்பாக இறுக்க ஒரு ஹெக்ஸ் ரெஞ்ச் அல்லது டார்க் ரெஞ்சைப் பயன்படுத்தவும். இந்த முறை தாங்கியை இடத்தில் சரிசெய்வதற்கான நம்பகமான வழிமுறையை வழங்குகிறது.
எக்சென்ட்ரிக் ரிங் லாக்கிங்: எக்சென்ட்ரிக் லாக்கிங் வளையத்தை பிரதான சுழற்சி திசையில் திருப்ப ஒரு கொக்கி-வகை ரெஞ்சைப் பயன்படுத்தவும். பின்னர், நிலைப்படுத்தல் திருகுகளை இறுக்க ஒரு ஹெக்ஸ் ரெஞ்சைப் பயன்படுத்தவும், இது நிலையான இணைப்பை உறுதி செய்கிறது.
பூட்டும் ஸ்லீவ் பூட்டும்: பூட்டும் ஸ்லீவ் பூட்டு நட்டைத் திருப்ப ஒரு கொக்கி வகை குறடு பயன்படுத்தவும். பாதுகாப்பான பொருத்தத்தை அடைய சாதனத்தை பூட்டும் ஸ்லீவில் உறுதியாக அழுத்தவும்.
3. நிறுவல் தொழில்நுட்ப பரிசீலனைகள்
விசைப் பயன்பாடு: தாங்கு உருளைகளை நிறுவும் போது, ​​பொருத்தமான கூறுகளுக்கு விசை துல்லியமாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். குறிப்பாக, உள் வளையம் தண்டிலும், வெளிப்புற வளையம் தாங்கி உறையிலும் நிறுவப்பட வேண்டும். தவறான பகுதிகளுக்கு விசையைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் இது பந்தயப் பாதையின் மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தும்.
சீரான விசை விநியோகம்: நிறுவல் செயல்பாட்டின் போது, ​​பயன்படுத்தப்படும் விசை செங்குத்தாகவும் சமமாகவும் விநியோகிக்கப்பட வேண்டும். இது தாங்கு உருளைகளில் சீரற்ற அழுத்தத்தைத் தடுக்க உதவுகிறது, இது முன்கூட்டியே தேய்மானம் அல்லது சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
வெப்பமூட்டும் நிறுவல் (குறுக்கீடு பொருத்தப்பட்ட பெரிய அளவிலான தாங்கு உருளைகளுக்கு): குறுக்கீடு பொருத்தப்பட்ட பெரிய அளவிலான தாங்கு உருளைகளுக்கு, எண்ணெய் குளியல் வெப்பமாக்கல் (அதிகபட்ச வெப்பநிலை 120°C உடன்) அல்லது மின்சார தூண்டல் வெப்பமாக்கல் முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த நுட்பங்கள் தாங்கியை சிறிது விரிவுபடுத்துவதன் மூலம் நிறுவல் செயல்முறையை எளிதாக்குகின்றன, இது மிகவும் தடையற்ற பொருத்தத்தை அனுமதிக்கிறது.
மாசுபடுதல் தடுப்பு: தாங்கு உருளைகள் நிறுவத் தயாராக இருக்கும்போது மட்டுமே திறக்கப்பட வேண்டும். நிறுவல் செயல்முறை முழுவதும், மாசுபடுவதற்கான அபாயத்தைக் குறைக்க சுத்தமான பணிச்சூழலைப் பராமரிக்கவும்.
II. தினசரி பராமரிப்பு நடைமுறைகள்
1. உயவு மேலாண்மை
மசகு எண்ணெய் தேர்வு: தாங்கு உருளைகளின் குறிப்பிட்ட வேலை சூழலின் அடிப்படையில் பொருத்தமான மசகு கிரீஸைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். அதிக வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு, 180°C க்கும் அதிகமான வீழ்ச்சி புள்ளியுடன் மசகு கிரீஸைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
உயவு இடைவெளி: உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக மசகு எண்ணெயை தவறாமல் நிரப்பவும். அதிக வெப்பநிலை சூழல்களில், அதிகரித்த மசகு எண்ணெய் சிதைவைக் கணக்கிட, நிரப்பு சுழற்சியைக் குறைக்க வேண்டும்.
உயவு அளவு கட்டுப்பாடு: வெளிப்புற கோள தாங்கு உருளைகளை அதிகமாக உயவூட்டுவதைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் அதிகப்படியான உயவு அதிக வெப்பத்தை ஏற்படுத்தும். மாறாக, போதுமான உயவு விரைவான தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கும். தாங்கு உருளைகளின் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்ய சரியான சமநிலையை பராமரிக்கவும்.
மசகு எண்ணெய் மாற்றுதல்: புதிய மசகு எண்ணெயை செலுத்துவதற்கு முன், பழைய மசகு எண்ணெயை நன்கு அகற்றவும். மாசுபாடுகள் நுழைவதைத் தடுக்க, பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு புதிய மசகு எண்ணெயை வடிகட்டுவது நல்லது.
2. செயல்பாட்டு கண்காணிப்பு
வெப்பநிலை கண்காணிப்பு: தாங்கு உருளை வெப்பநிலையை தொடர்ந்து கண்காணிக்க முக்கியமான இடங்களில் வெப்பநிலை உணரிகளை நிறுவவும். வெப்பநிலை அசாதாரணமாகவும் தொடர்ந்தும் உயர்ந்தால், அடிப்படை சிக்கலைக் கண்டறிந்து தீர்க்க உடனடி ஆய்வு மேற்கொள்ளவும்.
அதிர்வு கண்டறிதல்: தாங்கு உருளைகளின் அதிர்வு அளவை அளவிட அதிர்வு பகுப்பாய்வியைப் பயன்படுத்தவும். அசாதாரண அதிர்வு வடிவங்கள் நிறுவல் சிக்கல்கள், உயவு குறைபாடுகள் அல்லது பிற இயந்திர சிக்கல்களைக் குறிக்கலாம்.
இரைச்சல் ஆய்வு: தாங்கு உருளைகளின் இயங்கும் சத்தத்தைக் கண்காணிக்க ஸ்டெதாஸ்கோப்பைப் பயன்படுத்தவும். அசாதாரண சத்தங்கள் உலோகத்திலிருந்து உலோகத் தொடர்பு அல்லது கூண்டு தேய்மானம் அல்லது போதுமான உயவு இல்லாமை போன்ற உள் சேதத்தின் அறிகுறியாக இருக்கலாம்.
நிலை மதிப்பீடு: தாங்கு உருளைகளின் தோற்றம், உயவு நிலை மற்றும் சரிசெய்தல் நிலையை தவறாமல் ஆய்வு செய்யுங்கள். இந்த முன்னெச்சரிக்கை அணுகுமுறை சாத்தியமான சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிவதற்கும், சரியான நேரத்தில் பராமரிப்பதற்கும், மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க சிக்கல்களைத் தடுப்பதற்கும் அனுமதிக்கிறது.
3. சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பாதுகாத்தல்
சுற்றுச்சூழல் சுத்தம்: உபகரணங்களின் காற்றோட்டத்தை மேம்படுத்தி, எண்ணெய் கறைகள், இரும்புத் துகள்கள் மற்றும் தூசியை உடனடியாக அகற்றவும். இது அந்நியப் பொருட்கள் தாங்கு உருளைகளுக்குள் நுழைந்து சேதத்தை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்க உதவுகிறது.
வழக்கமான சுத்தம் செய்தல்: சரக்குகளில் உள்ள தாங்கு உருளைகளுக்கு, வருடத்திற்கு ஒரு முறை விரிவான சுத்தம் செய்யுங்கள். சுத்தம் செய்த பிறகு, தாங்கு உருளைகளை சேமிப்பின் போது பாதுகாக்க பொருத்தமான துரு எதிர்ப்பு சிகிச்சையுடன் பேக் செய்யவும்.
சீலிங் பாதுகாப்பு: தூசி மற்றும் பிற துகள்கள் உள்ளே நுழைவதைக் குறைக்க பொருத்தமான சீல்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு உறைகளைப் பயன்படுத்தவும். இது தாங்கு உருளைகளுக்கு சுத்தமான இயக்க சூழலைப் பராமரிக்க உதவுகிறது.
சேமிப்பக நிலைமைகள்: 65% க்கு மிகாமல் ஈரப்பதம் கொண்ட சுத்தமான மற்றும் உலர்ந்த கிடங்கில் தாங்கு உருளைகளை சேமிக்கவும். இரசாயன பொருட்களுடன் தாங்கு உருளைகளை சேமிப்பதைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் அவை அரிப்பு அல்லது பிற சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
III. பொதுவான தவறுகள் மற்றும் தடுப்பு உத்திகள்
1. வழக்கமான தவறு வகைகள்
தவறு நிகழ்வு சாத்தியமான காரணங்கள் தடுப்பு நடவடிக்கைகள்
அதிகப்படியான தாங்கி வெப்பமாக்கல் போதுமான உயவு, அதிக சுமை, மோசமான குளிர்ச்சி சரியான உயவுத்தன்மையை உறுதி செய்தல், சுமையைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் குளிரூட்டும் நிலைமைகளை மேம்படுத்துதல்.
அசாதாரண சத்தம் உலோக நேரடி தொடர்பு, கூண்டு சேதம் சரியான நேரத்தில் உயவுத்தன்மையை நிரப்பி கூண்டின் நிலையை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்யுங்கள்.
தேய்மானம் மற்றும் உரித்தல் உயவு சோர்வு குழிகள், மாசுக்கள் நுழைதல் சுத்தமான பணிச்சூழலைப் பராமரித்தல் மற்றும் வழக்கமான இடைவெளியில் மசகு எண்ணெயை மாற்றுதல்
எரிந்த மற்றும் நிறமாற்றம் அடைந்த தோற்றம் அசாதாரண வேலை வெப்பநிலை, அதிகப்படியான உராய்வு வெப்பநிலையை உன்னிப்பாகக் கண்காணித்து போதுமான உயவுத்தன்மையை உறுதி செய்தல்.
கூண்டு சேதம் அதிர்ச்சி சுமை, முறையற்ற நிறுவல் தாங்கு உருளைகளை சரியாக நிறுவவும், அதிக சுமையைத் தவிர்க்கவும், தாக்க சக்திகளுக்கு வெளிப்படுவதைக் குறைக்கவும்.
2. முக்கிய தவறு தடுப்பு புள்ளிகள்
உயவு மேலாண்மை: தோராயமாக 80% தாங்கி பிழைகள் முறையற்ற உயவு காரணமாக ஏற்படுகின்றன. எனவே, உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்ய சரியான வகை மற்றும் அளவு லூப்ரிகண்டுகளைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம்.
மாசு கட்டுப்பாடு: தாங்கு உருளைகளைக் கையாளுவதற்கு முன் வேலை செய்யும் பகுதி, கருவிகள் மற்றும் கைகளை நன்கு சுத்தம் செய்யவும். இந்த எளிய ஆனால் பயனுள்ள நடவடிக்கை மாசுபாட்டின் அபாயத்தைக் கணிசமாகக் குறைக்கும்.
சரியான நிறுவல்: சரியான பொருத்தத்தை உறுதிசெய்ய உற்பத்தியாளரின் நிறுவல் வழிமுறைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்கவும். மிகவும் தளர்வான அல்லது மிகவும் இறுக்கமான நிறுவல்களைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் இரண்டும் முன்கூட்டியே தேய்மானம் மற்றும் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.
சீரமைப்பு சரிபார்ப்பு: தண்டு மற்றும் தாங்கி உறை துல்லியமாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். தவறான சீரமைப்பு சீரற்ற அழுத்த விநியோகம் மற்றும் அதிக வெப்பமடைதலை ஏற்படுத்தும், இறுதியில் தாங்கியின் ஆயுட்காலம் குறையும்.
சுமை கண்காணிப்பு: தாங்கியை அதன் மதிப்பிடப்பட்ட சுமை வரம்பிற்குள் இயக்கவும். அதிக சுமை தாங்கு உருளைகளில் அதிகப்படியான அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும், இது விரைவான தேய்மானம் மற்றும் சாத்தியமான தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.
3. தவறு கையாளும் நடைமுறை
ஆரம்ப நோயறிதல்: அசாதாரண வெப்பநிலை, அதிர்வு மற்றும் இரைச்சல் வடிவங்களை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம் பிழையின் தன்மையை தீர்மானிக்கவும். இந்த ஆரம்ப மதிப்பீடு பிரச்சினையின் மூல காரணத்தை அடையாளம் காண உதவுகிறது.
பிரித்தெடுத்தல் ஆய்வு: தாங்கி கூறுகளை அணுக சரியான பிரித்தெடுத்தல் படிகளைப் பின்பற்றவும். தேய்மானம், சேதம் அல்லது பிற முறைகேடுகளுக்கான அறிகுறிகளுக்கு ஒவ்வொரு கூறுகளையும் முழுமையாக ஆய்வு செய்யவும்.
சுத்தம் செய்தல் மற்றும் மதிப்பீடு: மாசுபாடுகள் மற்றும் குப்பைகளை அகற்ற, கரடுமுரடான கழுவுதல் மற்றும் நன்றாக கழுவுதல் ஆகிய இரண்டு படி சுத்தம் செய்யும் செயல்முறையை மேற்கொள்ளுங்கள். சுத்தம் செய்த பிறகு, தாங்கியை சரிசெய்ய முடியுமா அல்லது மாற்றீடு அவசியமா என்பதை மதிப்பீடு செய்யவும்.
மாற்று முடிவு: கடுமையாக தேய்ந்து போன, சிதைந்த அல்லது பழுதுபார்க்க முடியாத அளவுக்கு சேதமடைந்த தாங்கு உருளைகளுக்கு, மேலும் உபகரண சேதத்தைத் தவிர்க்க உடனடியாக அவற்றை மாற்றவும்.
மறு நிறுவல்: நிலையான நிறுவல் செயல்முறையின்படி தாங்கியை மீண்டும் இணைக்கவும், அனைத்து அளவுருக்களும் குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மைக்குள் இருப்பதை உறுதி செய்யவும். இது தாங்கி மற்றும் ஒட்டுமொத்த உபகரணங்களின் சரியான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
மேலே குறிப்பிடப்பட்ட நிறுவல் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், UCP214 தாங்கு உருளைகளின் சேவை ஆயுளை கணிசமாக நீட்டிக்க முடியும். இது திட்டமிடப்படாத செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், உபகரணங்களின் நிலையான செயல்பாட்டையும் உறுதி செய்கிறது. தடுப்பு பராமரிப்புத் திட்டத்தை செயல்படுத்துவது மிகவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இது ... ஐ விட செலவு குறைந்ததாகும்.